Suszarnie okresowe RAY^TM – wynik wieloletniego doświadczenia w rozwoju instalacji i procesów

GEA Niro posiada doświadczenie i rynkową wiedzę potrzebną aby wspierać Państwa w badaniach nad produktami i studiach wykonalności. Koncepcja Atlas RAY^TM jest wynikiem wielu lat rozwoju instalacji i procesu w oparciu o badania i współpracę z klientami z całego świata. W efekcie otrzymano bezkonkurencyjny proces suszenia liofilizacyjnego – przedstawiony na schemacie.

1. Liofilizacja tunelowa / Przechowywanie w chłodni

Jedna szarża, której przygotowanie zajmuje 8 godzin, zapewnia produkt wystarczający na 24 godzinne suszenie liofilizacyjne.

2. Transport wciągnikiem

Wózki zapewniają transport tac produktu od zamrażania przez liofilizację aż do opróżniania. Jest to prosty, higieniczny i bezpieczny system.

3. Suszarnia liofilizacyjna RAY^TM

Zapewnia w pełni zautomatyzowane sterowanie cyklem suszenia każdej partii produktu. Wystarczy zamknąć drzwi i wcisnąć przycisk.

4. System zasilania ciepła

Oferuje możliwość dokładnego sterowania temperaturą – od temperatur poniżej zamarzania (solanka) lub temperatury pokojowej (woda chłodząca), aż do 130^oC – w celu zapewnienia doskonałej jakość produktu.

5. System próżniowy

Próżnię procesową otrzymuje się w czasie poniżej ośmiu minut.

6. De-icing (Typ CDI)

System odszraniania

7. System zamrażania

Łączący wysoce wydajne sprężarki zamrażające z automatycznym sterowaniem wydajnością.

8. System sterowania PC/PLC

System sterowania PC zapewnia optymalne warunki pracy całej instalacji – systemów liofilizacji, suszenia i powiązanych z nimi systemów grzania i systemu próżniowego.

Instalacja ciągłego suszenia liofilizacyjnego CONRAD^TM

Praca suszarni liofilizacyjnej

Instalacja do ciągłego suszenia liofilizacyjnego CONRAD^TM (ang. Continuous Radiation – stałe promieniowanie) jest instalacją w pełni zautomatyzowaną i sterowaną centralnie.

Dzięki transporterom, palety przechodzą do stacji napełniania, gdzie jest na nie dozowany zamrożony produkt. Palety trafiają następnie do wlotowej śluzy powietrza i wlotu podajnika.

Gdy podajnik zostanie napełniony – wydajność 15 tac, cały stos jest przepychany do strefy pierwszej temperatury. Następnie stos 15 tac jest przepychany przez różne strefy, z których każda jest ustawiona tak, aby zapewnić produktowi optymalną obróbkę cieplną.

Na koniec stos trafia do podajnika wyjściowego, skąd tace są prowadzone przez śluzę wylotową do stacji opróżniania, w której jest usuwany zliofilizowany produkt.

Po myciu puste tace są automatycznie zawracane do stacji napełniania w celu powtórzenia procesu.