Fermentacja
Fermentory dla każdego zastosowania
Proces fermentacji farmaceutycznej wymaga najwyższej jakości wszystkich materiałów i zbiorników wykorzystywanych w instalacji. Poza zapewnieniem sterylności przez długi okres, niezbędne jest spełnienie wszelkich standardów i przepisów. Wszystko to sprawia, że przemysł farmaceutyczny stawia najwyższe wymagania odnośnie systemów fermentacji. Każdy element i komponent instalacji musi w 100% odpowiadać standardom jakościowym. Samo zastosowanie niezawodnego systemu fermentacji o wysokiej wydajności zapewni spełnienie wielu warunków niezbędnych dla bezpiecznej produkcji i wysokiej jakości produktu.
GEA Diessel rozwija i tworzy systemy fermentacji do namnażania drobnoustrojów oraz komórek ludzkich i zwierzęcych od ponad 20 lat.
Zarówno przy pojedynczych fermentorach, jak i wielostopniowych systemach fermentacji, firmy farmaceutyczne wybierają wydajne, dobierane do indywidualnych potrzeb instalacje GEA Diessel jako najbardziej godne zaufania.
Instalacja jednostopniowa i wielostopniowa
Nie zależnie od tego, do czego chcą Państwo użyć instalacji fermentacji – do produkcji rekombinowanych produktów genetycznych do celów terapeutycznych (TPA, interferon, insulina, czynnik h-VII) lub wzrostu hormonów i enzymów,
czy do celów diagnostycznych (przeciwciała monoklonalne) – różnorodność naszych koncepcji zapewni rozwiązanie dla każdego zadania spełniające wszelkie wymagania. Do produkcji fermentorów o wysokich wydajnościach stosujemy najnowocześniejsze komponenty oraz technologie zaworów.
Nasze fermentory charakteryzują się świetną sterylnością utrzymywaną przez długi okres podczas pracy, napowietrzania, pobierania próbek, dodawania mediów, wymiany i transportu. Bezproblemową pracę instalacji gwarantują: precyzyjna kontrola temperatury oraz specjalnie dobrane mieszalniki dla optymalnego transferu tlenu oraz mieszania.
Pełna automatyzacja
GEA Diessel umożliwia monitorowanie wszystkich ważnych parametrów poprzez system kontrolny, który dostarcza również wizualizacje wszystkich procesów. System kontrolny charakteryzuje automatyczna regulacja wszystkich parametrów oraz zapisywanie i dokumentowanie danych, faz i parametrów, które są ważne dla procesu. W zależności od Państwa potrzeb, kontrola instalacji może się odbywać w punkcie centralnym bądź na każdym fermentorze oddzielnie.