Odsiarczanie spalin
Instalacje do odsiarczania spalin GEA Niro są zaprojektowane i stosowane do usuwania zanieczyszczeń kwasowych, metali ciężkich oraz pyłów ze spalin różnego pochodzenia, w tym z elektrowni opalanych paliwami kopalnymi, z pieców spopielających oraz ze spalin powstających w przemyśle stalowym.
Unikalne rozwiązanie z zastosowaniem technologii rozpyłowej do absorpcji gazów kwasowych zostało pierwotnie opracowane przez GEA Niro w latach 70-tych i od tego czasu było stale rozwijane i optymalizowane, aby odpowiadać zmieniającym się wymaganiom i warunkom. System odsiarczania spalin GEA Niro jest więc bardzo wydajną, wszechstronną i sprawdzoną technologią.
Moduł absorpcyjnej suszarni rozpyłowej jest głównym elementem w procesie wychwytywania gazowych zanieczyszczeń jak SO2, SO3, HCl, Hg, dioksyn itp. technologią odsiarczania spalin GEA Niro. Wywodzi się ona z suszenia rozpyłowego i generalnie składa się z modułu absorpcyjnej suszarni rozpyłowej, obrotowego mechanizmu rozpyłowego GEA Niro oraz końcowego separatora pyłów, jak również systemu przygotowania i zasilania absorbentu.
Zalety systemu:
Wysoka wydajność usuwania gazów kwasowych
Niewielki koszt inwestycji
Niskie zużycie energii
Niskie zużycie wody
Niskie koszty eksploatacji i konserwacji
Wysoka dyspozycyjność instalacji
Wykorzystanie wody o niskiej jakości
Gorący gaz niepoddany wcześniejszej obróbce jest wprowadzany do absorbera przez rozpraszacze gazu, co zapewnia optymalny rozprowadzenie gazu oraz dużą powierzchnię kontaktu z rozpylanym absorbentem. Duża powierzchnia kontaktu gazu z rozpylonym absorbentem pozwala na szybki transfer masowy składników kwasowych z fazy gazowej do fazy ciekłej. Absorbent zasadowy neutralizuje zaabsorbowany kwas, a pożądany produkt reakcji jest formowany w tym samym czasie, kiedy woda jest odparowywana. Frakcja wysuszonego produktu opada na dno komory absorpcyjnej i jest odprowadzana, podczas gdy główna część jest przenoszona wraz z gazem do separatora pyłu umieszczonego za absorberem i usuwana z gazu. Czysty gaz przepływa przez separator pyłu do komina bez ponownego podgrzewania.
W procesie odsiarczania gazu opracowanym przez GEA Niro jako absorbent używane jest wapno hydratyzowane Ca(OH)2, a wysuszony produkt końcowy składa się głównie z popiołu lotnego i różnych związków wapniowych. Absorbent jest kupowany już w postaci wapna hydratyzowanego, bądź też, co stosuje się częściej ze względów ekonomicznych, przygotowywany na miejscu z wapna palonego CaO. Ze zbiornika wyrównawczego wapno hydratyzowane jest przepompowywane do obrotowego mechanizmu rozpyłowego, przez który jest rozpylany na krople poniżej 50 mikronów. Po absorpcji związków kwasowych, reakcjach chemicznych i suszeniu końcowym, sypki produkt jest oddzielany od fazy gazowej i transportowany do magazynu, bądź ponownie kierowany do procesu odsiarczania w celu pełniejszego wykorzystania absorbentu.
Technologia odsiarczania spalin GEA Niro charakteryzuje się bardzo wysoką wydajnością absorpcyjną nie tylko zanieczyszczeń podstawowych jak SO2 i HCl, ale ze względu na połączenie delikatnie rozpylonego absorbentu w strumieniu gazu spalinowego i dalszego usuwania pyłu, zanieczyszczenia takie, jak np. SO3, są usuwane w zasadzie w 100%, co pozwala na użycie stali węglowej jako materiału konstrukcyjnego na całej drodze przepływu spalin. Innymi cechami procesu odsiarczania spalin opracowanego przez GEA Niro jest możliwość używania wody procesowej słabej jakości, jak np. woda ściekowa, czy nawet woda morska oraz brak ścieku pochodzącego z tego procesu.
Produkt końcowy jest stabilnym, wysuszonym proszkiem używanym do różnych celów. Większość produktów wytwarzanych w procesie odsiarczania spalin jest ponownie używanych przy budowie dróg, w materiałach budowlanych oraz do innych celów w budownictwie, ale również jako nawóz.
Aspekty bezpieczeństwa
Wszystkie instalacje zaprojektowane i dostarczone przez GEA Niro pozwalają na otrzymanie zatwierdzeń wymaganych przez dyrektywy UE.
Referencje instalacji odsiarczania spalin GEA Niro (stan na grudzień 2010):
Liczba zbudowanych instalacji > 175
Liczba zainstalowanych absorberów > 300
Liczba zainstalowanych mechanizmów rozpyłowych > 400
Instalacje w elektrowniach o wydajnościach bliskich 20.000 MWE I 4.300 MWt
Instalacje na ponad 140 liniach spopielanie na całym świecie
Instalacje na taśmach do spiekania powyżej 3.000 m2 na całym świecie