Technologia procesowa dla mleczarstwa

GEA Process Engineering oferuje pełny zakres urządzeń, instalacji i technologii GEA
dla mleczarstwa obejmujący:

 

 


• Kompletne linie procesowe
• Instalacje UHT
• Wyparki
• Suszarnie
• Technologie odpowietrzania
• Mieszanie i ważenie
• Filtrację membranową
• Stacje CIP
• Rurowe wymienniki ciepła
• Płytowe wymienniki ciepła
• Homogenizatory
• Separatory
• Zawory i komponenty
• Automatykę i integrację procesową
• Projektowanie, montaż i serwis.

Dostarczamy technologie procesowe do produkcji:

• Mleka
• Proszku mlecznego
• Proszku serwatkowego
• Białek mleka
• Maślanki
• Śmietanki
• Serwatki
• Koncentratu protein serwatkowych
• Jogurtu
• Deserów
• Puddingów
• Musów
• Twarogu
• Masła
• Serów
• Twarożku świeżego
• Serka wiejskiego
• Mikropartykułowanych białek serwatkowych
• Solanki serowarskiej

Inżynieria procesowa:

Planują Państwo kompletną mleczarnię, instalację do produkcji sera, masła, jogurtu bądź nową linię do przetwarzania mleka? Niezależnie, czy Państwa projekt obejmuje całkowicie nową instalację czy tylko rozbudowę, modyfikację lub modernizację istniejącej instalacji procesowej, inżynierowie GEA ze swoim kompleksowym know-how są do Państwa dyspozycji i gwarantują najwyższą jakość usług. Od rysunków izometrycznych do specyfikacji klas orurowania, od szczegółowego inżynieringu do zarządzania projektami, GEA prowadzi projekty na miejscu u klienta lub w jednym ze swoich centrów technologicznych.
Zapewniamy dostęp do najróżniejszych komponentów i technologii opracowanych przez grupę GEA. Mogą być one integrowane i tworzyć system przetwórstwa najwyższej jakości.

Najważniejsze działania podejmowane podczas planowania i projektowania: 

  • Projekt wstępny
  • Wsparcie przy przygotowywaniu projektów niezbędnych do uzyskania pozwoleń
  • Planowanie wstępne oraz rozmieszczenie urządzeń
  • Dobór urządzeń procesowych
  • Przygotowanie dokumentacji instalacji procesowych

Projektowanie szczegółowe:

  • Planowanie rozmieszczenia urządzeń
  • Omówienie szczegółów projektowych
  • Inwentaryzacja urządzeń w zakładzie
  • Projektowanie tras orurowania i oprzyrządowania
  • Dobieranie i zakup komponentów
  • Kalkulacje wymagań materiałowych i przygotowywanie specyfikacji technicznych
  • Konfiguracja i wymiarowanie oprzyrządowania i urządzeń pomiarowych
  • Techniczny opis procesów
  • Zapewnianie jakości oraz jej kontrola
  • Monitoring harmonogramów
  • Kontrola kosztów
  • Nadzór nad pracami konstrukcyjnymi i montażowymi
  • Uruchomienia komponentów instalacji
  • Nadzór nad uruchomieniami
  • Wsparcie techniczne przy produkcji
  • Optymalizacja procesów
  • Dokumentacja