Proszek mleczny

Przetwarzanie mleka pełnego w proszek można prowadzić przy użyciu różnych systemów suszarniczych. Poszczególne suszarnie pozwalają uzyskać różną jakość oraz rodzaj proszku mlecznego.
Z tego względu należy najpierw zdefiniować typ oraz jakości proszku, który ma być produkowany, a dopiero na tej podstawie można dobrać odpowiednią suszarnię. Często zdarza się, ze instalacja musi być bardzo elastyczna i produkować wiele rodzajów produktów.

Mleko o zawartości wody 87–90% przed wysuszeniem na proszek, musi być zagęszczone na wyparce. Wyprodukowanie proszku o odpowiedniej specyfikacji wymaga zastosowania odpowiedniej obróbki cieplnej przed zagęszczeniem na wyparce. W wyparce odprowadzane jest ok. 90% wody z mleka. Zagęszczone mleko, zazwyczaj o zawartości suchej masy 48-50%, przechodzi następnie do suszenia rozpyłowego.

Ze względu na strukturę, proszek jest dzielony na następujące kategorie:

• OWMP (ordinary whole milk powder – pełne mleko w proszku) jest standardowym pełnym proszkiem mlecznym bez żadnych cech strukturalnych proszku i jest zazwyczaj proszkiem o wysokiej gęstości nasypowej. Proszek ten może być produkowany na większości systemów suszarniczych
• AWMP (agglomerated whole milk powder – aglomerowane pełne mleko w proszku) jest aglomerowanym mlekiem pełnym, co oznacza, że cząstki proszku uległy zmianie strukturalnej (granulacji) poprzez naniesienie pylistych frakcji proszku z cyklonów lub filtrów workowych SANICIP™ na powierzchnię dużych, półwyschniętych cząstek proszku. Ten proces typowo zmniejsza gęstość nasypową proszku i poprawia jego zwilżalność i rozpuszczalność
• IWMP (instant whole milk powder - pełne mleko w proszku instant) jest pełnym proszkiem mlecznym rozpuszczalnym w zimnej wodzie. Proszek mleczny instant jest ulepszonym pełnym proszkiem aglomerowanym i polega na pokryciu aglomerowanego proszku lecytyną. Standardowo lecytyna jest wprowadzana bezpośrednio na proszek w łożu fluidalnym
  

Suszenie rozpyłowe mleka chudego

Odtłuszczony proszek mleczny klasyfikowany na podstawie struktury cząstek proszku oraz obróbki cieplej uzyskanej w wyparce: proszki niskodogrzewane– średniodogrzewane – wysokodogrzewane. 

Strukturę proszku dzielimy na następujące kategorie:

• OSMP (ordinary skim milk powder – chude mleko w proszku) jest standardowym odtłuszczonym proszkiem mlecznym bez żadnych cech strukturalnych proszku i jest zazwyczaj proszkiem o wysokiej gęstości nasypowej. Proszek taki można produkować na większości systemów suszarniczych
• ASMP (agglomerated skim milk powder – aglomerowane chude mleko w proszku) jest aglomerowanym proszkiem mlecznym odtłuszczonym, co oznacza, że cząstki proszku uległy zmianie strukturalnej poprzez naniesienie cząstek proszku z cyklonów bądź filtrów workowych SANICIP™ na powierzchnię dużych, częściowo wyschniętych cząstek proszku. Ten proces typowo zmniejsza gęstość nasypową proszku i poprawia jego zwilżalność i rozpuszczalność

Aglomerowany odtłuszczony proszek mleczny posiada lepsze właściwości regeneracyjne i niższą gęstość nasypową niż zwykły odtłuszczony proszek mleczny. Aglomerowany chudy proszek mleczny może być produkowany na większości systemów suszarniczych, ale wymaga systemu zawracania pyłów. Aglomeraty powstałe w różnych suszarniach będą się różnić między sobą wytrzymałością mechaniczną.

Suszenie rozpyłowe słodkiej maślanki

Odparowywanie i suszenie słodkiej maślanki odbywa się bardzo podobnie do mleka odtłuszczonego. Ze względu na dużą zawartość tłuszczu, suchą masę koncentratu z wyparki utrzymuje się na poziomie 45%. Zapobiega to powstaniu dużych złogów proszku w komorze suszenia. Maślanka jest standardowo suszona jako proszek nieaglomerowany i, jak przy mleku chudym, można tu zastosować każdy typ suszarni GEA Niro.

Maślanka kwaśna otrzymywana podczas tradycyjnej produkcji masła, z zastosowaniem śmietany zakwaszonej, ma pH na poziomie 4.6. Może być ona zagęszczona do ok. 30% suchej masy, a następnie suszona. Ze względu na wysoką zawartość kwasu mlekowego w produkcie, istotne jest utrzymanie niskiej temperatury powietrza suszącego i niskiej wilgotności proszku, w celu uniknięcia zbyt dużych depozytów proszku w komorze suszącej.